技术创新一直被视为企业发展的不懈动力，也是企业不断增强自身竞争力的利器。格力电器深谙此道，自企业创建开始，不断增加对技术研发的投入，始终坚持通过自主创新掌握核心科技，走在科技尖端。

    2010年，格力电器确定了自主研发磁悬浮项目，投入大量人力物力。用4年时间自主研发出的格力“磁悬浮变频离心式制冷压缩机及冷水机组”，在2014年3月，经专家组鉴定，获得“国际”的认定。格力这一自主创新的技术成果，让我国大型离心压缩机及冷水机组的设计水平迈上新台阶，提升了中国离心式冷水机组在国际制冷市场的竞争力。

    在此前，磁悬浮压缩机技术一直被国外企业垄断，他们推出的悬浮变频离心机组单机冷量普遍集中在100冷吨至500冷吨，冷量相对较小满足不了大型项目的需要。格力研发的磁悬浮变频离心机组，单台压缩机制冷量可达1000冷吨，不但结束了我国磁悬浮空调技术依赖国外的历史，而且解决了一直以来困扰磁悬浮离心机发展的技术瓶颈。

格力中央空调新趋势

    作为格力中央空调2014年新产品的磁悬浮变频离心机,应用的是格力自主研发的磁悬浮轴承技术，使压缩机在无油状态下运行，消除润滑油对于换热的影响，大大降低机械损失，从而显著提高了机组能效，实现有效节能。

    在传统的制冷压缩机中，机械轴承是必需的部件，需要有润滑油以及润滑油循环系统来保证机械轴承的工作。而格力磁悬浮变频离心机使用的是磁悬浮轴承，利用磁场，使转子悬浮起来，从而在旋转时不会产生机械接触，不会导致机械磨擦，不再需要机械轴承以及机械轴承所必需的润滑系统。使用磁悬浮轴承，所有因为润滑油而带来的问题将不复存在。磁悬浮变频离心机一举克服了传统机械轴承式离心机能效受限、噪音大、启动电流大、维护费用高等弊端，是一种更为节能、高效的中央空调产品。

    若格力磁悬浮变频离心机广泛使用，不但可以提升人们居住环境的质量，并且对整个大气环境的改善，如降低臭氧层消耗、减少温室效应、防止雾霾天气等都会起到积极作用。